Nota del editor: Esta publicación se publicó originalmente en 2014
y ha sido actualizado para ser más completo.
La extracción temprana de aceite se refiere a remover el aceite lo más cerca posible del punto de origen, idealmente, donde el aceite ingresa por primera vez a la corriente de aguas residuales del proceso que lo genera.
Cuanto antes quites el aceite, la grasa y los lípidos, verás más beneficios. La remoción temprana de aceite puede generar ahorros que quizás no habías considerado posibles hasta ahora. Al remover el aceite de manera temprana, puedes reducir tus facturas de agua, disminuir tus tarifas de tratamiento de aguas residuales y ver un aumento en la eficiencia. Incluso podrías obtener un retorno útil si se recupera suficiente aceite para su reutilización o para ser vendido.
Aquí te presentamos cinco casos de uso en los que un escaneo rápido dio resultados.
Caso #1: Una empresa de forja reduce sus gastos en la eliminación de agua y aceite y mejora la eficiencia operativa
Instalando un espumador de tubo ayudó a un proveedor de autopartes a ahorrar dinero en las facturas de agua mientras mejoraba la eficiencia de su operación de forjado. Al eliminar el aceite durante el proceso de fabricación, en lugar de aguas abajo, la empresa redujo las facturas de agua dulce y extendió la vida útil de su mezcla refrigerante.
El exceso de agua y aceite que se escurre del proceso de lavado de la barra de laminación en caliente de la planta y de su proceso de enfriamiento de troqueles se acumula en una fosa debajo de las máquinas. La empresa optó por instalar un separador de aceite de tubo en este punto. El separador fue montado en un lado del pozo donde se extrae el petróleo de
agua de enfriamiento. El agua se recicla de regreso al proceso de fabricación donde se reutiliza para limpieza y enfriamiento.
Luego, en lugar de pagar por la eliminación de aceite residual, la empresa colocó un tambor para recolectar el aceite extraído
aceite sin agua — tanta como 100 galones por hora—y comenzó a reutilizarlo en la planta.
Caso #2: un fabricante de equipos de oficina mejora su eficiencia y reduce los costos de tratamiento de aguas residuales
Un fabricante de equipos de oficina instaló un separador de aceite donde pudiera desempeñar su función antes de que surgieran problemas. Como resultado, se redujo el tiempo de producción y los costos de tratamiento de aguas residuales. Además, se eliminó la necesidad de un costoso solvente químico.
La empresa lavaba piezas para eliminar los recubrimientos protectores que el fabricante de acero aplicaba. También era necesario lavar los lubricantes utilizados en matrices y equipos. Los aceites lubricantes se acumulaban en la lavadora de piezas, lo que requería que el personal supervisara la solución. Si los químicos no se agregaban a tiempo, una película resbaladiza se adhería a las superficies metálicas, causando problemas cuando las piezas llegaban al taller de pintura. Dado que la pintura no se adhería, las piezas debían volver a limpiarse. Esto provocaba costosos retrabajos y retrasos en la producción.
La instalación de un separador de aceite de tubo en la lavadora de piezas resolvió todos estos problemas. Ubicar el separador de aceite en la fase de lavado y enfriamiento del proceso de fabricación resultó en piezas libres de aceite listas para pintar y eliminó la necesidad de químicos y recargas frecuentes para separar el aceite en la lavadora.
Caso #3 – La separación temprana de aceite reduce los costos de tratamiento de aguas residuales en la industria de procesamiento de alimentos
Planta
Esquivar aceite temprano en una planta de procesamiento de alimentos produjo un ahorro significativo en los costos de tratamiento de agua.
La grasa del pollo cocido congelado que procesaba la empresa resultaba en grandes masas de aceite que obstruían el sistema de tratamiento de aguas residuales de la compañía. El personal de la planta tenía que agregar químicos para desintegrar el aceite y, en ocasiones, realizar reparaciones mecánicas. Cuando un aumento en la producción agravó las complicaciones relacionadas con el aceite, los funcionarios de la planta decidieron que debían encontrar una nueva solución. Al retirar el aceite del agua residual antes de que entrara en las estaciones de bombeo, eliminaron eficazmente el costo del tratamiento químico aguas abajo y evitaron demoras y gastos causados por mantenimiento no programado.
Caso #4: un fabricante de aceites y grasas obtiene beneficios medioambientales
La eliminación temprana del petróleo beneficia al medio ambiente y el lugar de trabajo. Además del ahorro directo en costos, existen beneficios ambientales al retirar el aceite de las aguas residuales de manera temprana.
Un fabricante de aceites y grasas se estaba preparando para una inspección de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de su sistema de tratamiento de aguas residuales. Los funcionarios de la compañía estaban decididos a obtener la aprobación tras la primera revisión de la agencia. Instalaron un separador de aceite de tubo que no solo eliminaba los residuos aceitosos, sino que también dejaba el agua lo suficientemente limpia como para cumplir con los requisitos de la EPA para su descarga.
Cuando llegó la EPA, la empresa estaba lista. Para demostrar aún más la eficacia del separador de aceite de tubo, habían instalado un acuario de peces dorados para recibir el agua de descarga reciclada del tanque de separación. Pasaron una inspección minuciosa con gran éxito.
Caso #5: Una empresa de fabricación de papas fritas encuentra un mercado para el aceite usado y genera ingresos
Cuando el aceite se retira antes, en el punto de origen, tiene menos oportunidad de emulsionarse y es más fácil
recoger. Esto ayuda a retener la calidad y el valor del aceite para que pueda ser reutilizado o reciclado en el lugar o vendido.
Las industrias que producen biodiésel, jabón o alimento para animales pueden ser prospectos viables para tu aceite usado. Para
Por ejemplo, un fabricante de papas fritas comenzó a retirar el aceite de su corriente de aguas residuales para mejorar la eficiencia de su equipo de tratamiento de aguas residuales. La solución de separación fue un éxito. Como beneficio adicional, el fabricante encontró un mercado para el aceite desechado en empresas que fabrican biocombustibles. La empresa vendió el aceite y generó nuevos ingresos, al tiempo que desvió del vertedero unas 8,000 galones de aceite desechado cada mes.
Desde mejorar la eficiencia operativa de las plantas hasta optimizar las condiciones ambientales y generar nuevas oportunidades de ingresos, eliminar el aceite de forma temprana en su corriente de aguas residuales puede ser rentable.
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