Cumplimiento de las regulaciones locales y federales para la descarga de aguas residuales
Hoy, enlatado de bebidas Las instalaciones pueden producir 2,500 latas o más por minuto en una línea de producción utilizando maquinaria de alta velocidad. En los Estados Unidos, más de 200 plantas de fabricación de latas en 38 estados producen aproximadamente 130 mil millones de latas cada año. Las latas de aluminio para bebidas, que son las más utilizadas, se introdujeron por primera vez en la década de 1960 y fueron las primeras latas en fabricarse con solo dos piezas: el cuerpo y el extremo (o tapa)¹.
El aluminio es ampliamente aceptado en la industria de las conservas por varias razones, entre ellas su capacidad de moldeo, su menor peso, su resistencia a la corrosión y su soporte a la presión carbonatada¹. Las latas de aluminio también son las más rentables para reciclar, ya que son 100 % reciclables infinitamente, lo que significa que se pueden reciclar una y otra vez sin perder su resistencia o calidad. En una sociedad cada vez más consciente de su impacto en el medio ambiente, ser reciclable y respetuoso con el medio ambiente es importante.
El proceso de enlatado sí produce aceites de desecho
El proceso de enlatado requiere sellar la tapa al cuerpo de la lata de aluminio, lo cual se logra con una pieza de maquinaria llamada cerradora de latas. Un cabezal de sellado engancha la tapa desde arriba, mientras que un rodillo de sellado riza el borde de la tapa alrededor del borde del cuerpo de la lata desde el costado. La lata se rota 365 grados para completar el sello. A continuación, un rodillo de presión une los dos bordes, creando un sello hermético¹. La cerradora requiere lubricación constante para asegurar la integridad de la costura y también para reducir la corrosión de las piezas de la máquina cerradora. La seguridad alimentaria aumenta con el funcionamiento adecuado de una cerradora de latas, ya que asegura un sellado correcto.
Los selladores, sin embargo, pueden perder aceite durante esta operación². Los aceites para motores de pistón de aviación general se usaban comúnmente para lubricar las máquinas selladoras en el pasado, y si ese lubricante no apto para alimentos ingresaba a una lata de alimentos o bebidas, el producto se consideraba “adulterado”, lo que significaba que no era apto para la venta o el consumo¹. Ahora, muchas empresas producen lubricantes de grado alimenticio que se pueden usar con las selladoras y ayudan a gestionar los riesgos de seguridad alimentaria. Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA) ha aprobado el contacto incidental con lubricantes de grado alimentario en niveles de hasta 10 partes por millón (ppm)².
Cómo gestionar el aceite perdido por máquinas de sellado
Una empresa embotelladora de bebidas instaló desagües en el piso que recogen no solo el aceite derramado, sino también cualquier desborde de producto y aguas residuales. Los desagües envían los líquidos a un sumidero, el cual luego transfiere la mezcla a un tanque de tratamiento. Con el fin de cumplir con los requisitos municipales para la descarga, la empresa añade productos químicos para elevar el nivel de pH.
El aceite se separa en la superficie del agua residual y debe retirarse para que la empresa cumpla con los requisitos de grasas, aceite y grasa (FOG, por sus siglas en inglés) para descargar el agua residual en la planta de tratamiento municipal. El aceite se retira y se almacena en tambores de 50 galones, los cuales anteriormente solo se vaciaban una o dos veces al año. Con el deseo de cumplir con las regulaciones y ser más amigable con el medio ambiente, la empresa decidió instalar una máquina Oil Skimmers, Inc. Modelo 5H sistema separador de aceite tipo tubo con unidad decantadora adicional para remover una mayor cantidad de aceite de las aguas residuales. Ahora, los bidones de 50 galones se vacían al menos una vez al mes. La empresa no se había dado cuenta de la poca cantidad de aceite que removían con su método anterior y ha estado muy satisfecha con la mayor remoción de aceite. Su próximo paso es comenzar a reciclar el aceite en un esfuerzo por continuar siendo más conscientes ecológicamente, o “verdes”.”
El EPA ha descubierto que la recolección de aceite es un método eficaz y ecológicamente responsable para eliminar desechos aceitosos del agua, lo que reduce la descarga de contaminantes. Los recolectores tipo tubo también ayudan a las empresas a reutilizar el agua, lo que reduce el consumo de agua y, por lo tanto, ayuda a las empresas a ahorrar dinero y, al mismo tiempo, ayuda al medio ambiente a través de la conservación del agua.
Referencias
(2006). Historia completa. Can Manufacturers Institute. Recuperado el 9 de marzo de 2011.
Costuras más seguras con lubricantes de grado alimenticio [9]. HYFOMA. Recuperado el 7 de marzo de 2011.
